連續排放監測（CEMS）設備：連續排放監測系統（CEMS，Continuous Emission Monitoring System）是針對固定污染源（如鍋爐、電廠、化工裝置等）煙氣排放進行實時、連續、自動監測的專用環保設備，可精準測量煙氣中顆粒物、氣態污染物（SO?、NO?、CO、VOCs 等）濃度及煙氣參數（溫度、壓力、流速、濕度、含氧量），并通過數據傳輸系統實時上報至環保監管平臺，是企業落實環保合規、監管部門實施排放管控的核心技術手段，廣泛應用于電力、化工、冶金、建材、垃圾焚燒等行業。

一、CEMS 設備核心組成（模塊化架構）

一套完整的 CEMS 系統由采樣預處理系統、分析監測系統、數據采集與傳輸系統、輔助系統四部分組成，各模塊協同工作，確保監測數據準確、穩定、連續：

核心模塊               主要組件                                             核心作用

采樣預處理系統采樣探頭（帶過濾 / 伴熱功能）、取樣管線（伴熱型）、冷凝水分離器、干燥器、蠕動泵從煙道中采集煙氣樣本，去除粉塵、冷凝水、雜質，加熱防結露，為分析系統提供潔凈、干燥的待測氣體

分析監測系統氣態污染物分析儀（SO?/NO?/CO）、顆粒物監測儀、煙氣參數傳感器（溫 / 壓 / 流 / 濕 / O?）對預處理后的煙氣進行濃度檢測和參數測量，將物理 / 化學信號轉化為電信號（定量分析）

數據采集與傳輸系統數據采集儀（DAS）、通訊模塊（RS485 / 以太網 / 4G/NB-IoT）采集各分析儀數據，進行處理、存儲、顯示，按環保標準格式（如 HJ 212 協議）上傳至監管平臺

輔助系統校準系統（標準氣體鋼瓶、減壓閥）、反吹系統（壓縮空氣）、供電系統、機柜定期校準設備精度，清除采樣探頭粉塵，保障系統長期穩定運行，提供安裝與防護支撐

二、核心監測原理（適配工業煙氣復雜工況）

CEMS 系統針對不同污染物類型采用差異化檢測技術，確保在高溫、高濕、高粉塵、腐蝕性強的煙氣環境中實現精準監測：

1. 氣態污染物監測（SO?、NO?、CO、VOCs 等）

監測技術核心原理優勢與適用場景

紫外差分吸收光譜法（DOAS）利用氣體分子對特定波長紫外光的選擇性吸收特性，通過差分算法消除干擾，計算濃度抗干擾能力強（不受粉塵、水汽影響）、響應快（≤2 秒）、無耗材，適合高濃度 SO?/NO?監測（電廠 / 鍋爐煙氣）

電化學法氣體在電極表面發生氧化還原反應，產生與濃度成正比的電流信號檢測下限低（ppm 級）、成本適中，適合低濃度氣態污染物（如化工尾氣微量 CO）監測

非分散紅外吸收法（NDIR）利用氣體對特定紅外波長的吸收強度與濃度的線性關系定量分析穩定性高、壽命長，適合 CO、CO?等氣體的常量監測

氣相色譜 - 質譜法（GC-MS）分離煙氣中 VOCs 組分，通過質譜檢測定性定量精度高、可同時監測多種 VOCs（如苯、甲苯、二甲苯），適合化工行業特征污染物監測

2. 顆粒物監測

激光散射法：激光照射煙氣中顆粒物，通過散射光強度換算顆粒物濃度（mg/m3），優勢是響應快、非接觸式測量，適合煙道顆粒物實時監測（如鍋爐、水泥窯煙氣）。

β 射線吸收法：利用 β 射線穿過顆粒物時的吸收衰減量計算濃度，優勢是精度高（±2% FS）、抗干擾強，適合低濃度顆粒物（如超低排放電廠）監測。

3. 煙氣參數監測

溫度 / 壓力：采用鉑電阻（PT100）/ 壓力傳感器，測量范圍 - 40~500℃/0~1.6MPa，精度 ±0.5℃/±0.5% FS。

流速 / 流量：采用皮托巴管、超聲波流量計，通過測量煙氣動壓 / 流速，結合煙道截面積計算流量，適應流速范圍 0.5~30 m/s。

濕度 / 含氧量：濕度采用電容式傳感器（測量范圍 0~95% RH），含氧量采用氧化鋯傳感器（測量范圍 0~25% O?），用于污染物濃度折算（標況干基濃度）。

三、陜西博純科技PUE-6000CEMS煙氣在線監測系統核心功能與技術指標

1. 核心功能

實時連續監測：氣態污染物、顆粒物、煙氣參數同步監測，數據更新頻率≥1 次 / 秒，監測周期滿足 “每小時至少獲得 1 個有效數據" 的環保要求。

數據處理與存儲：支持標況干基濃度折算（按含氧量折算至 16% O?）、數據有效性判斷（剔除異常值），本地存儲≥1 年歷史數據（符合 HJ/T 75-2017 要求），斷電后數據不丟失。

超標預警與報警：可設置多級報警閾值（如排放限值的 80%/100%），支持聲光報警、繼電器輸出（控制脫硫脫硝設備），報警記錄自動存儲可追溯。

遠程傳輸與監管對接：支持 HJ 212 協議、Modbus RTU/TCP、4G/NB-IoT 無線傳輸，無縫對接當地環保部門在線監控平臺

自動校準與維護：支持自動零點 / 跨度校準（每日 / 每周定時執行），采樣探頭反吹系統（定時清除粉塵），模塊化設計，傳感器、預處理組件可現場快速更換。

2. 關鍵技術指標

監測項目測量范圍精度要求響應時間（T90）

SO?0~100/500/1000 mg/m3±2% FS 或 ±5 mg/m3（取大者）≤2 秒

NO?0~100/500/1000 mg/m3±2% FS 或 ±5 mg/m3（取大者）≤2 秒

CO0~1000/5000 mg/m3±2% FS 或 ±10 mg/m3（取大者）≤3 秒

顆粒物0~10/50 mg/m3±5% FS 或 ±0.5 mg/m3（取大者）≤10 秒

含氧量（O?）0~25% VOL±0.5% FS≤5 秒

煙氣溫度-40~500℃±0.5℃≤3 秒

煙氣流速0.5~30 m/s±5% FS≤10 秒

通訊協議：Modbus RTU [PUE-6000-HCL]

3. 合規性要求

符合《固定污染源煙氣（SO?、NO?、顆粒物）連續監測系統技術要求及檢測方法》（HJ/T 76-2017）、《固定污染源自動監控系統技術規范》（HJ/T 212-2017）等國家標準。

數據有效率≥90%（每月），校準周期≤7 天（零點 / 跨度校準），每年通過環保部門強制檢定。

四、適用行業與典型應用場景

CEMS 系統是固定污染源排放監測的 “標配"，核心應用于以下行業：

電力行業：火電廠、熱電廠鍋爐煙氣（燃煤 / 燃氣）SO?、NO?、顆粒物監測，適配超低排放改造需求（如顆粒物≤5 mg/m3）。

化工行業：石油化工、煤化工、化肥廠等裝置尾氣（如合成氨、甲醇生產尾氣）中 SO?、NO?、VOCs、CO 監測。

冶金行業：鋼鐵廠燒結機、高爐、轉爐煙氣，有色金屬冶煉（如銅、鋁冶煉）尾氣中顆粒物、SO?監測。

建材行業：水泥窯、磚瓦窯、陶瓷窯煙氣，玻璃廠熔爐尾氣中顆粒物、SO?、NO?監測。

垃圾焚燒行業：生活垃圾焚燒廠、危險廢物焚燒廠煙氣中顆粒物、SO?、NO?、HCl、二噁英（配套專用監測模塊）監測。

其他行業：工業鍋爐（燃氣 / 燃煤 / 生物質）、供熱站、污水處理廠沼氣利用系統等固定污染源的合規監測。

五、CEMS 設備核心優勢（貼合企業實際需求）

合規性保障：符合國家環保標準，數據可直接用于環保驗收、排污許可證年審、監管部門核查，避免企業因監測數據不合規面臨處罰。

適應惡劣工況：采樣預處理系統具備伴熱（防止煙氣結露）、除塵、除水、防腐功能，可在 - 40~500℃、濕度 0~95%、高粉塵（≤100 g/m3）、強腐蝕（含 HCl、HF）的煙氣環境中穩定運行，防護等級≥IP65。

集成與擴展性強：支持與企業 SCADA 系統、脫硫脫硝控制系統無縫對接，可根據客戶需求擴展 VOCs、二噁英、氨逃逸等監測模塊，無需整體改造。

運維成本低：模塊化設計，關鍵組件（傳感器、采樣探頭）可現場快速更換；自動校準與反吹功能減少人工干預，校準周期長（部分傳感器壽命≥2 年），降低運維人力與耗材成本。

數據可靠性高：采用雙備份設計（如雙分析儀、雙采樣通道），具備數據異常自動診斷、故障報警功能，確保監測數據連續有效，有效率達標。

六、選型指南

按污染物類型選型：

電廠 / 鍋爐（高 SO?/NO?）：優先選 DOAS 法氣態污染物分析儀 + 激光散射法顆粒物監測儀。

化工 / VOCs 排放：選 NDIR + 電化學法（常規氣態污染物）+GC-MS 法（VOCs 組分）。

超低排放場景（顆粒物≤5 mg/m3）：選 β 射線吸收法顆粒物監測儀。

按工況環境選型：

高溫高濕煙氣（如垃圾焚燒）：選高溫伴熱采樣探頭（伴熱溫度≥120℃）+ 高效冷凝水分離器。

高粉塵煙氣（如水泥窯）：選帶自動反吹功能的采樣探頭 + 粉塵過濾精度≥0.1μm 的過濾器。

按傳輸要求選型：

對接環保平臺：確保支持 HJ 212 協議 + 4G/NB-IoT 無線傳輸模塊。

企業本地監控：選擇帶 LCD 觸摸屏 + 本地存儲（≥1 年）的型號。

連續排放監測（CEMS）設備：陜西博純專營煙氣CEMS在線監測，水質在線監測，VOCs在線監測，工業過程氣體分析，氨逃逸氣體在線分析，酸露點分析儀，原位式NOx/O2 氮氧化物檢測儀等其它氣體檢測儀器及其配件，數據采集與分析系統廠家直銷，歡迎致電詢價對比。